煤炭高效利用：旧能源世界里的新机遇

　　CCTV《经济半小时》7月9日播出：煤炭高效利用——旧能源世界里的新机遇，以下为节目实录：

　　说到新能源，我们马上都会想到太阳能、风能，这些异军突起的清洁能源。但我们不能忽略了，在我国消耗的一次性能源中，煤炭比重高达2/3,并且未来相当长一段时间，煤炭依然会扮演能源供应的主角。怎么提高这种传统能源的利用效率，改变煤炭高消耗、高污染的状况？已经成为关系节能减排任务能否完成的关键。

　　6月24日，记者来到了四川省眉山市丹棱县。站在界牌下，顺着公路就能看见一个大烟囱，正在向天空吐着浓浓的黑烟。越往里走，烟囱也越来越多，几乎每一根烟囱都在肆无忌惮地向天空中排放着浓黑色的废气。黑烟随风飘散，如同一条条黑龙，扩散达数百米，遮天蔽日，能见度低，污染相当严重。从这些浓密的黑烟可以判断，这些工业废气根本就没有经过任何的处理就向大气进行了排放。是什么工厂在节能减排力度如此之大的今天，还敢如此放肆地排污？记者发现，这些大烟囱全部都是陶瓷企业。走进这些陶瓷企业，首先最引人注意的就是黑压压的煤堆。一个小陶瓷厂的厂长告诉记者，由于市场竞争激烈，为了压低成本，不敢使用清洁的天然气，现在小规格的低档砖，全部都是靠烧煤烧出来的。

　　四川丹棱小陶瓷厂厂长：天然气没有产这个规格的了，随便你到哪儿去问。(为什么呢)应为这个(烧煤)成本低啊，便宜啊。(用天然气)赚不到钱。

　　为了证明煤也能烧出足够高的温度来制作瓷砖，一个陶瓷厂的工作人员带领记者进入到了陶瓷生产的流水线。在一个砖砌起来的看起来很原始的窑炉旁边，一个中年男子赤裸上身，用铁铲把煤块往火热的窑炉里送。由于缝隙很大，大量的热量其实都散发到了空气中，煤炭的热利用率非常低。为了随时检测窑炉的温度，这里有五六个测温器，一个黑板上写着不同的速度和阶段需要达到了温度。然而要达到要求的温度，就必须不断地烧煤。一个工人告诉记者，这个厂两条生产线，每天要烧10车煤，大概在50吨煤左右。在另外一个厂，由于生意不好，开工不足，但即使这样工人告诉记者，每天的用煤量也不少。

　　记者：你们一天要烧多少吨煤？

　　陶瓷厂工人：一天烧多少煤啊，一天烧十多吨煤。24小时烧。一天烧十多吨煤。

　　在工厂外面的空地上，堆着一大堆煤灰，仔细一看，这些煤还有坚硬的煤核，都是没有充分燃烧，就被废弃了。那些黑龙一样的废气，就是大量煤炭燃烧后的粉尘、二氧化碳、二氧化硫不经任何的处理就排放了。而用天然气烧瓷砖，是在一个密闭空间内直接用火焰喷射，保证了热量不外流，提高了热效率，也清洁环保。正是因为这种粗放的高耗能的生产方式和没有任何环保成本的压力，这些众多的小瓷砖厂才能生产如此低廉的瓷砖，然而当地付出的却是高能耗高污染的代价！

　　记者：你们这个跟烧气比，要便宜多少？

　　陶瓷厂工人：我们这个要低很多，大厂的，做的好的，一片要卖几十，上百元。

　　记者：你们这儿卖多少钱？

　　陶瓷厂工人：我们这个白坯4毛6。

　　直接用煤烧瓷砖，不仅效率低、浪费严重，而且每天都在制造着环境污染。就拿这家小陶瓷厂来说，一天烧50吨煤，一个月就要烧1500吨，一年就是18000吨。烧掉这么多煤所排放的二氧化硫、二氧化碳，累计下来一定数字惊人。为什么这些企业不愿意改用利用率高、污染小的天然气呢？记者在采访中，也听到了企业的烦恼。

　　李金根是峨眉山金陶瓷业公司厂长，建厂八年来，产品在西南西北市场销售很好。于是公司在2008年上了2期工程，2009年紧接着上了3期工程。但是随着产能的扩张，新的问题摆在了李金根的面前。由于地处世界遗产所在地，金陶瓷业必须用天然气烧制瓷砖，一到冬季，李金根的公司就遭遇到了天然气荒。

　　李金根   四川省 峨眉山金陶瓷业公司厂长

　　李金根：最惨的时候是2008年，2008年的时候我们总共4条生产线，只有1条半生产线能够开工，当时搞得我们企业非常被动，而且我们在外面有几百家专卖店，产品供不上，经销商怨声载道。包括现在近一个月两个月之内，我们都是限产生产。他们规定了我们的气用量，不能超。

　　四川是中国主要的天然气产地，但由于西气东输和各地迅速增长的天然气需求，四川冬季缺气的现象相当普遍，众多工业企业因为天然气缺乏不得不停工。金陶瓷业是峨眉山市用气最多的企业，但面对企业的困境，作为峨眉山市分管工业的副市长，周健也感到无能为力。

　　周健      四川省峨眉山市副市长

　　周健：由于峨眉山市是在供气的尾端，在加上城市的发展，是旅游城市，所以天然气的供应首先是保民用，然后再保工业。(天然气)缺口大概有三分之一吧，但是随着企业的发展缺口会越来越大的。

　　周健现在最着急的，是由于天然气的不足已经成为制约峨眉山市，这个旅游城市工业发展的瓶颈。

　　周健：很多企业要到峨眉山市来落户，就提出了对生产要素的配置有要求，其中就包括水电气，包括天然气。现在天然气相对来说，比较紧张，所以企业就不能落户，包括好的企业。

　　无奈之下，金陶公司只有想到了煤。但又不能直接烧煤，怎么办？于是金陶公司决定像其他陶瓷企业一样，投入400万上马二段式水煤气炉。这种水煤气炉煤变气基本转换率在68%以下，同时还会排放出大量的硫化氢、焦油、酚水等有害物质，污染很大。就在马上就要投产发气的时候，当地环保部门发现了这个水煤气炉，要求金陶公司立即拆除这套装置。

　　周勤    四川省峨眉山市环保局副局长

　　周勤：峨眉山市处的地域位置非常特殊，环保要求非常高。一段式、二段式炉子在过去非常普遍，对环境带来的危害我们也比较清楚，就是产生酚氰废水，非常不好处理。所以我们对炉型的选择，对企业提出严格要求，必须更环保更节能的

　　环保局的要求对于厂长李金根来讲，无疑是晴天霹雳。

　　李金根    峨眉山金陶瓷业公司厂长

　　李金根：大家都在上，整个佛山啊各个地方产区都在用这种水煤气。我们确确实实投入没有得到任何的回报，损失也比较大。

　　这家陶瓷企业的困惑，正好表现了我们国家能源结构的一个特点。2008年，煤炭消耗占全国一次能源消耗总量的68.35%，而天然气尽管只占能源消耗总量的3.72%，但已经出现供应紧张，被行内形容为上气不接下气。煤多气少的现状，决定了大部分企业还依靠煤炭能源，可是怎么才能把黑乎乎的煤也变成清洁能源呢？

　　边程是广东科达机电股份有限公司总经理。通过不断创新，他将公司坐上了国内建筑陶瓷成套机电装备的头把交椅。然而现在让边程最苦恼的，就是科达机电在业内已然是中国第一、世界第二，陶瓷机械的发展似乎也摸到了“天花板”，一年最多也就30亿的产值。什么是企业未来发展的新增长点？这时，越来越多的客户的需求，引起了边程的注意。

　　边程     广东科达机电股份有限公司总经理

　　边程：因为光陶瓷行业我们分析过，陶瓷行业一年水煤气炉烧的煤，大概有3000台水煤气炉，大概一年要耗6000万吨煤。全国各地的陶瓷厂，他之所以要用水煤气，因为水煤气的成本最低，而用别的成本太高受不了，而要用它呢又有污染，处于非常尴尬的境地。

　　随着地方政府“节能减排”的压力越来越大，企业和政府都希望科达机电这个陶瓷机械的老大，能够找到把原来的转换效率提高的一种清洁能源。一个很偶然的机会，2007年初，边程找到了一个“煤气化”专利技术，能够把热效率提高到80%以上，而且不产生酚水等副产物。然而由于缺乏产业化的条件，还一直处在实验阶段。上还是不上呢？

　　边程   广东科达机电股份有限公司总经理

　　边程：尽管我们对这个技术不是很了解，但是根据我们当时的知识认为，80%的成功率还是有的，因为我们对设备，我们搞陶瓷都是整场整线，对里面的热工窑炉这东西我们也基本懂，看了之后我们也有初步判断，认为80%能成，但是里面有很多很多问题。

　　从陶瓷机械到煤气化项目，科达机电开始新的战略“转型”。3年时间，依托在机械装备配套的能力，科达机电克服了从实验室转变成工业化的种种困难，终于实现清洁燃煤气化的产业化。在佛山科达机电的总部，记者见到了这个名叫“Newpower”的清洁燃煤气化系统。科达洁能公司董事长武桢告诉记者，这套系统之所以能提高煤的效率，就在于对煤的充分燃烧。

　　武桢   科达洁能公司董事长

　　武桢：我们使用的是粉煤，所以从烧尽的角度，从氧和炭结合的角度来说，要比(煤块)好的多的多。所以煤呢，从进去，煤渣出来量很少，煤渣含碳量很低，但是飞灰量很大，我把

　　武桢带记者看了煤场，他们用的煤煤质并不好，灰份超过了20%多，一顿煤不到600块钱，而当地优质煤价格都在900元以上。而就是这样别人不要的粉煤，经过清洁燃煤气化系统的高温高压处理，就产生了燃烧温度达1400度的煤气，这个温度的煤气已经足够陶瓷企业使用。在现场，根本闻不到像水煤气炉那种刺鼻的酚水味道，再经过脱硫设备，就能把尾气中的硫控制在10毫克以内，而且燃烧的热量还能用于发电。

　　武桢   科达洁能公司董事长

　　武桢：实际上通过梯级使用，一部分煤生产煤气，煤气的中间产物我们发电，使得煤里面的能量几乎是全部转化。004832我们现在煤炭在煤气化过程中，利用率已经超过了90%。

　　科达机电清洁燃煤气化系统项目于去年7月通过了鉴定。湖南、江西、沈阳等陶瓷生产集中的地区都开始引进这套清洁清洁燃煤气化系统。

　　郝来春   广东省经贸委项目技术鉴定委员会主任

　　郝来春：Newpower系统并不生产新能源，但它却能提高煤的使用效率，同时降低二氧化碳的排放量，不一样的能源思考方式，不一样的能源使用模式。

　　就在科达机电成功研制出清洁燃煤气化系统的时候，峨眉山金陶公司正好来采购一条陶瓷生产线。一听有这个环保的燃气炉，李金根立即向峨眉山市政府领导进行了汇报。很快副市长周健带着环保局的人员前往佛山和湖南等地进行考察。

　　周健   四川省峨眉山市副市长

　　周健：当时还是持怀疑态度，眼见为实，当时带着职能部门和专家去考察。考察以后感觉这个技术比一般的煤制气技术，技术含量比较高，更节能，更清洁，更环保。

　　考察回来后，在经过一系列环评手续后，金陶公司确定上马科达机电的清洁燃煤气化系统，设计日产煤气48万立方米。然而高达5000万的造价却难住了李金根，他们公司根本不可能拿出那么多现金钱来添置设备。科达机电决定采用新的运营模式，他们出70%的资金和金陶共建煤气系统，再卖气给金陶公司使用。

　　吴木海    科达洁能有限公司总经理

　　吴木海：按照目前天然气价格和清洁煤气价格是基本相当的。通过这种合资它不用投整套设备的价格，投资压力会小一点。它和我合资的这块还要分一部分利润，实际使用成本是降低了。

　　现在，金陶公司的清洁燃煤气化系统已经建成进入了最后调试阶段，第三期工程随后就要上马开工。而环保部门在对这个项目进行严格的跟踪监测。副市长周健也对峨眉山市今后工业的发展充满信心。

　　周健：这个项目建成以后，它能够解决企业用气的问题，对其他对天然气有需求的企业落户到峨眉，有示范性的作用。

　　记者：你觉得现在是有底气了？

　　周健：对，比前两年有底气了。

　　成功开发清洁燃煤气化系统对节能减排有什么推动作用？我们可以来算一笔账，如果用它替换1万台传统煤气发生炉，一年将节煤3000万吨，节约成本270亿元，减少碳排放约800万吨。而在耗煤量更大的火力发电上，提高燃煤效率，又会带来多少经济回报呢？

　　李怀新是华电国际邹县发电厂的厂长，现在他最关注的就是煤场里的煤。他所在的发电厂拥有4台33万千瓦、2台60万千瓦和2台100万千瓦机组，是全国唯一一家同时拥有亚临界、超超临界两个技术等级的现代化特大型发电企业。当时建这个电厂是就是考虑离兖州煤矿近，然而现在兖州煤矿的煤也不够他们电厂用了。

　　李怀新    华电国际邹县发电厂厂长

　　李怀新：现在4台30万机组运行一天大约消耗煤炭在11000斤左右。

　　记者：那么全厂一天要消耗多少煤？

　　李怀新：我们全厂一般发电是8000多万度，那么消耗煤炭大约在3万800吨左右。

　　由于煤炭价格一直居高不下，而上网电价却是核定的，导致中国发电企业全行业亏损。李怀新告诉记者，20年前他刚到发电厂时，只要能安全发电，根本不关心煤的节约问题。而现在不一样了，能多节约一吨煤，就能让电厂少亏损。幸亏在2007年率先上马了全球最先进100万千瓦机组，让邹县发电厂成为发电行业少有的几家略有盈利的发电厂之一

　　李怀新    华电国际邹县发电厂厂长

　　李怀新：现在看我们100万千瓦机组和30万千瓦相比，发一度电节约标准煤大约在40克。那就意味着我不上两台100万千瓦机组，一年发电大约120亿度电。如果让30万机组发的话，一年多耗煤大约在52万吨标准煤。002408 现在我们的标煤单价都在800多块钱。50多万吨那就是4个亿。

　　李厂长带记者参观了一台全球最先进的100万千瓦发电机组。他告诉记者，这两台机组采用了超超临界技术，主蒸汽的压力达到25-31兆帕，温度达到600-610度，远远超过了普通亚临界发电机的压力17兆帕，温度540度。为了配合这台发电机，煤炭在燃烧之前都要经过细致研磨，使得煤炭的热效率发挥到极致。

　　李怀新   华电国际邹县发电厂厂长

　　李怀新：机组的热效率是45左右。30万机组不超过40%。参数提高了，也就是提高了效率。发一度电消耗的能耗降低了。现在能耗也代表着企业的成本。企业要提高效益，就要降低成本。煤炭成本占了企业的接近80%，所以降低能耗对成本的影响还是比较大的。

　　孙式国是邹县发电厂运行部的值班员。由于现在的发电厂运行是全自动化操作，孙式国之前的工作只需要监控各个参数不超出范围就可以了，然而现在他必须不断地对许多节能参数进行调整，频率达到了每小时三十次左右，为的就是更加降低煤耗。

　　孙式国     华电国际邹县发电厂运行部值班员

　　孙式国：全自动对参数控制的范围要大一些，我们手动的调整一下，可能对整个的效率要好一些。例如8号机的减温水，在实行之后，每天的减温水量平均减少18吨左右，这样节约标煤是1300吨左右，每年可以节约成本79万元。

　　记者：你的每一次调整，其实都在为自己的工资福利在增加？

　　孙式国：应该是有一定关系吧。

　　而督促孙式国的则是一套值班员评价系统。邹县发电厂节能环保部主任王伟告诉记者，这就好比以前是开自动档的车，但现在为了更节能，必须开手动档了。他们开发了一套值班员评价系统，实现了把指标分解到个人，系统能够自动对值班绩效打分，月度累计积分，按照名次进行兑现奖金。

　　王伟   邹县发电厂节能环保部主任

　　王伟：如果他忽略了氧量的调整，就可能造成飞灰含碳量的变化，整体经济性的降低。通过运行优化方式，要节约2.5万吨标准煤。

　　与此同时，邹县发电厂影响煤耗的厂用电率和发电煤耗进行分类对标，按机组类型分类排序，确定2010年承包值、集团标杆值、国内标杆值和五星企业标值，让节能目标更为明确。

　　据了解，通过设备和管理升级，整个华电集团2009年实现节约标准煤222.64万吨，节约用电5.49亿千瓦时，节约燃油4.17万吨，节能价值达17.15亿元。煤炭在中国具有不可替代的战略地位，专家认为，高效节能利用煤炭，能够为我国从传统能源过渡到新能源创造足够长的时间。

　　郝来春    广东省经贸委项目技术鉴定委员会主任

　　郝来春：我认为中国对煤炭的高效利用最起码还有15%-20%的空间，这样就能让我国储存的煤使用更长的时间，这样就不会使我们在全面使用新能源前出现断档。

　　半小时观察

　　面对节能减排带来的巨大市场蛋糕，人们寄予了无限期望。无论资本市场还是实体经济，都展开了对以太阳能、风能为代表的新能源的追逐。可是，应当客观地看到，在巨大的能源消耗中，新能源占比不到10%，充其量只能算作一粒芝麻，煤炭、石油这些传统能源才是个头最大的西瓜。不管是节能减排，还是低碳经济，都不能拣了芝麻丢了西瓜。根据国土资源部的调查，我国目前煤炭可采储量为2040亿吨，而石油和天然气可采储量分别为212亿吨和22万亿立方米，远远低于煤炭。以煤为主的特点决定了我们发展低碳经济的基石，是想办法清洁高效地利用煤炭。这不仅需要新的技术，也需要我们用全新的眼光看待传统能源，只要找准了坐标系，传统能源也能绿色起来。